コンテンツ
アフターマーケットの自動車部品事業は数百万ドルの産業です。アフターマーケット部品は、自動車のカスタマイズに使用されます。ほとんどのインテリアアフターマーケットパーツはプラスチックで作られています。特に質問が古い場合、多くは高価で見つけにくいです。ダッシュボードなどのプラスチック部品を作成するために、いくつかの基本的なテクニックとツールを使用し、小売コストのごく一部を使用します。
ステップ1
交換する部品を取り外します。紙の横に段ボールのテンプレートを作成し、鉛筆を使用して段ボールに穴を開けます。オリジナルの一部のアウトラインに注意深く従ってください。オリジナルの交換部品の製造に使用するプラスチックを選択します。
ステップ2
元の部品を平らな作業面に置きます。一部の部品には、曲線または曲面があり、プラスチックを加熱して元の部品の形状に曲げることにより複製できます。高く設定したヒートガンを使用して、プラスチックを柔らかくします。アウトラインを使用して、シートを元のピースと一緒に置きます。プラスチックに熱を加えて、目的の輪郭または曲線を作成します。シートプラスチックは、形状が変化し始めるまで加熱してください。目的の輪郭が形成されたら停止します。この方法は、小さな曲線や輪郭に最適です。部品を冷まします。
ステップ3
ジグソーを使用して、部品の形状を切り取ります。ジグソーブレードには、1インチあたり10〜13の歯があり、プラスチックでの使用に適している必要があります。プラスチックの両面に保護用の裏紙を残して、切断や穴あけの際に傷が付かないようにします。テンプレートの輪郭に注意深く従い、描かれた線の約1/32インチ外側にとどまります。
ステップ4
必要な穴をドリルで切ってください。最大1 5/8インチの標準ドリルビットの穴。直径1〜3インチの穴の場合、大きな穴用に設計された円形の歯のセットがあります。ホールソーは、標準の電気ドリルに取り付けられます。 3インチを超える穴はジグソーで切り取る必要があります。ドリルは、穴をジグソーブレードよりもわずかに大きく操縦し、穴にブレードを挿入して、ジグソーブレードで描かれた線をたどります。
ステップ5
220グリットのサンドペーパーを使用して、すべての穴の端と内側を手でやすりで磨きます。ドリルで研磨し、完全に滑らかになるまでエッジをカットします。残っている紙やすりで磨いた破片を綿100％で拭き取ります。このプロセスの間、プラスチックの両側の保護バッキングを残します。
ステップ6
ガラスのような仕上がりが得られるまで、ステップ4の研磨領域をプラスチックバフ研磨剤で磨きます。研磨コンパウンドには、重傷用と軽傷用の2つのグレードがあります。軽い傷のために設計された化合物を使用してください。他のファブリックはプラスチックを傷つける可能性があるため、研磨には100％綿のぼろだけを使用してください。
ステップ7
組み立てた部品を所定の位置に取り付けて、部品の適合を確認します。部品がきつい場合は、220番のサンドペーパーで部品を研磨し、研磨した部分をバフ研磨剤で磨きます。
保護バッキングを取り外し、綿100％の布でピースを拭き取ります。ピースをマウントすると、プロジェクトが完了します。ネジなどの機械的な留め具なしで部品を取り付ける場合は、プラスチックで使用するために設計された透明なエポキシ接着剤を使用します。
必要なアイテム
- ヒートガン（オプション）
- ジグソーパズル
- ドリル
- ドリルビット
- ホールソー
- 220粒のサンドペーパー
- プラスチック研磨剤
- 綿100％のぼろ
- 画家のマスキングテープ
- 透明エポキシ接着剤（オプション）
