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グラスファイバーを使用して、既存の自動車車体部品のコピーを作成したり、カスタム車体パネルの基礎を作成したりできます。ガラス繊維は、多くの自動車ボディワーカーにとって最適な素材です。それは、さまざまな形状のいずれかに形成することができ、商業的に作成することができます。ガラス繊維で作られたコピーは、金型と呼ばれます。グラスファイバー製のボディを作るプロセスは、車の修理でお金を節約したい人にとって価値があります。
ステップ1
ゴーグルと手袋を着用してください。自動車部品の表面に離型層をスプレーまたはブラシで塗ります。部品を1時間邪魔しないでください。
ステップ2
離型ワックスの次の層を、最初の層とは別の方向に適用します。ワックスで覆われた部分を1時間邪魔しないでください。
ステップ3
ステップ1と2を繰り返します
ステップ4
パーツのワックスの表面にポリビニルアルコール離型剤の薄い層。離型剤をさらに2回塗ります。離型剤の重いコートに適用します。離型剤が完全に乾燥するまで、部品を乱さないでください。
ステップ5
ゲルコートと呼ばれるガラス繊維樹脂の最初の層を自動車部品の表面にスプレーします。乾くまで触れないでください。サンディングブロックを使用して、ゲルコートの塊を磨きます。ナイフを使用して、部品の端を越えて垂れ下がっているグラスファイバーを切り取ります。
ステップ6
ゲルコートの上にグラスファイバー樹脂の別の層をスプレーします。乾くまで触れないでください。サンディングブロックを使用して、ゲルコートを滑らかにします。ナイフを使用して、部品の端を越えて垂れ下がっているグラスファイバーを切り取ります。
ステップ7
手順6で説明したのと同じプロセスで、グラスファイバー樹脂の3番目の層を追加します。
ステップ8
ガラス繊維の温度が部屋の温度と同じレベルに下がるまで、ガラス繊維の追加の層を適用しないでください。
ステップ9
手順6で説明した手順に従って、グラスファイバーの追加コートをスプレーします。
ステップ10
スプレーは、金型の表面にグラスファイバー樹脂の最終コーティングが施されています。
手順11
ローラーを使用してグラスファイバー型の表面を滑らかにします。
手順12
カビや体の部分を邪魔しないでください。これにより、グラスファイバー製の成形型が硬化するのに十分な時間が確保されます。
手順13
ガラス繊維の型と自動車部品の間の領域に平らな木製の棒を挿入します。自動車部品からグラスファイバー型を取り外します。
グラスファイバーを邪魔しないでくださいこれにより、グラスファイバー型が硬化するのに十分な時間を確保できます。
警告
- 可燃性物質を扱うときは注意してください。化学薬品耐性のあるgoで保護し、安全ゴーグルを着用してください。危険物を子供から遠ざけてください。このプロジェクトは、換気の良い場所で行わなければなりません。メーカーの安全指示に従ってください。
必要なアイテム
- 安全ゴーグル
- 耐薬品性手袋
- 離型ワックス
- スプレーガン
- ポリビニルアルコール離型剤
- ガラス繊維樹脂
- ナイフ
- ローラー
- サンディングブロック
- フラット、木製スティック
