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概要
ロッド
ピストンは、長さ9フィートの頑丈なアルミニウム棒から始まります。アルミニウムが使用されている理由は、軽量で錆びにくく、切断しやすいためです。次に、のこぎりでロッドをスラグと呼ばれるさまざまな長さの小さな断片に切断します。
パンチ
スラグがオーブン内を移動する間、パンチプレスと染料が予熱され、パンチプレスと同じ温度に加熱されます。スラグはオーブンから取り出され、パンチに入れられます。プレスは2,000トンの圧力をスラグに加え、ピストンの基本形状に鍛造します。このプロセスは大量の熱であるため、ピストンを1時間冷却する必要があります。
オーブン
鍛造品が冷めた後、オーブンをさらに2回通過します。最初は、金属を強化するために、より高い温度です。 2回目は、温度を下げて安定させます。
旋盤
次に、旋盤を使用して、ピストンの基本形状の金属を切断し、最終形状に近づけます。次に、ピストン用の通路を作成するために、小さな穴が側面に開けられます。次に、同じ旋盤がピストンの上部に3つのリングを押し付けます。これらのリングまたは溝は、ピストンの滑りを助け、気密シールを形成します。
手首のピン穴
次に、ピストンの両側に広い穴を開けます。これは、エンジンの組み立て中にピストンをコネクティングロッドに取り付けるために使用されるリストピンの位置です。
フライス盤
次に、フライス盤がピストンの数センチメートルまで移動し、ピン挿入手首用の広い穴が開けられます。これは、ピストンの全体重量を減らすためです。別のフライス盤が引き継いでおり、ピストンを最終段階に一歩近づけています。
仕事を終える
別の旋盤は、上部からさらに数ミリメートル削り、内部に熱が蓄積するとピストンが膨張できるようにします。次に、マシンがモデルと生産情報を刻印します。次に、人間の労働者は、生産中に作成されたピストンの鋭いエッジを滑らかにします。リストピン用に作成された穴は、機械を通過させて滑らかにし、リストピンが快適にフィットするようにします。最後に、ピストンには熱い脱イオン水が噴霧され、製造プロセスで集められた潤滑剤やオイルが取り除かれます。乾いたら、すぐに使用できます。
